板材加工行业解决方案

板材加工等生产企业,用蒸汽的用途比较广泛,比如保温用的泡沫板,生产时用蒸汽加热原料发泡进行生产。做家具的木材要用蒸汽进行烘干,才能做家具。建筑用的加气砖也要用蒸汽进行烘干等等

为什么板材加工等生产企业需要用蒸汽?

防止木材产生开裂和变形

木材中的水分在向空气中排除时, 尤其是当木材的水分含量在木材的 纤维饱和点以下时,就会引起木材体积的收缩。如果收缩的不均匀, 木材就会出现开裂或变形。若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态,就能保持木材的体积尺寸的相对稳定,而且经久耐用。

改善木材的物理性能和加工工艺条件

当木材的水分含量在纤维饱和点以下时,木材的物理力学强度会随其减低而增高;同时木材也易于锯割和刨削如工,减少了对木工机械的损失。

防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀

如果将木材的水分含量干燥到20%以下,木材内产生霉菌的条件就被破坏了,增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力,保持了木材的原有特性。

木材重量减轻、提高运输能力

经过干燥后的木材,其重量能减少30%- 40%。不仅可以大大提高木材的运输能力;也可以防止木材在运输途中产生霉变和腐朽,保证木材的质量。

密度板生产制造的六大工艺流程

1、削片密度板的原材料是将木材分离成纤维而制成的，削片则是其中重要的一步工序，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。2、热磨将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。热磨工序的好坏，决定了密度板的产品质量,因此，生产线具备先进热磨机是提高密度板质量的必要条件。3、干燥热磨磨出的纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%至50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165°C左右,不会引起树脂预固化从而影响板的静曲和拉搞等力学性能。4、铺装铺装工序是将干燥后在纤维料仓贮存-段时间的纤维，经送料风机到铺装机，粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板块的成型过程。5、热压它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生-系列变化，从而使纤维间形成各种结合力，使产品达到并符合质量要求的过程。6、水处理干法生产密度板基本无大量的工业废水，主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水。对于此类废水一般生产线常采用厌氧法来处理。 

传统锅炉供汽方式存在的问题：

1、能源浪费大：管网输送距离长，能量损耗大。蒸汽从锅炉房送到车间用汽点有很多都变成冷凝水了。特别非连续用汽的工厂，每次用汽前都需要排放大量的冷凝水，造成能源浪费。
2、管理人员多：需要安排多名持证锅炉工值班，增加了人工成本。
3、属于特种设备，要求报批年检。

根据板材加工行业特性，大源小能提供全新的蒸汽节能解决方案：

l 微过热蒸汽，持续高温高压运行，温度压力恒定；

l 5秒产蒸汽，随开随用；全自动变频调节，设备产汽量随时保持与用汽量一致；

l 高效节能， 热效率≥95%以上，热能利用率高，比常规锅炉省汽10～30%；

l 采用点—点蒸汽供应方式，在需要用汽的车间或设备旁放置大源小能蒸汽能，随开随用。彻底取消厂区蒸汽管网。

l 不属于压力锅炉，不用单独锅炉房，不需要报批和年检，可以放在宾馆地下室或楼顶；不用专人操作，只需工程部兼管即可；

l 大气预混式水冷循环燃烧器，持续有效抑制NOx的排放，满足环保要求；

l 顶部加装烟气余热节能器，提高锅炉效率；

l 换热器采用310S特种不锈钢，持久耐烧，经久耐用；

l 结构紧凑，占地面积小，大大节约了锅炉房投资费用；